Керамзит что это такое особенности применения?

Особенности применения керамзитового гравия

Керамзитовый гравий – универсальный декоративный, а также строительный материал, который используется для оформления дачных и садовых участков, а также в строительстве. Утеплитель сегодня используется повсеместно, позволяя построить теплый и энергоэффективный дом. Керамзит получают путем обжигания глины в доменных печах при температуре 1300°С. Материал обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его использовать в легком бетоне, а также как засыпку для конструкции здания.

Описание

Керамзитовое зерно — это масса, которая покрыта пористой оболочкой. В зависимости от всех характеристик, которыми обладает зерно, можно определить качество керамзитового гравия. Оно бывает 3 размеров: 5-10 мм, 10-20 и 20-30 мм. Исходя из данных показателей, керамзитовый гравий разделяют на три фракции, а зерна, размеры которых менее 5 мм называют керамзитовый песок.

Сначала может показаться, что керамзит не имеет широкого использования, однако он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему становится отличным теплоизолятором. Это ценное свойство позволяет использовать его в утеплении полов, межэтажных перекрытий, крыш и мансард. Керамзитовый гравий не много уступает популярным стройматериалам: кирпичу или цементу.

Теплоизоляция — главное, но далеко не единственное важное свойство, которым должен обладать теплый и удобный дом. Звукоизоляция, например, также является важным аспектом при его постройке. Керамзитовый гравий станет отличным и недорогим звукоизолятором, а также может использоваться как «подстилающий» элемент бетонной стяжки.

Где и для чего используется керамзит

Керамзитовый гравий обладает следующими характеристиками:

• Используется при изготовлении бетона;
• Устойчив к различным погодным условиям — сильной жаре и морозам;
• Обладает огнестойкими, звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
• Не подвержен будущему гниению.

Все эти свойства используются в отсыпке фундамента при строительстве дома. Это дает возможность уменьшить глубину залегания фундамента фактически в два раза. Последнее поможет вам не только сэкономить на стройматериалах, но и избежать промерзания близлежащих грунтов.

Область применения керамзита достаточна обширна и не ограничивается строительством. С его помощью вполне можно выложить превосходные дорожки на дачном участке, ускорить и увеличить урожайность плодовых деревьев, создав для корней искусственную дренажную систему. Этот же метод подойдет для комнатных и домашних растений, однако придется использовать керамзит более мелкой фракции.

Выравнивание пола при помощи керамзита, сухая стяжка

Используя керамзит, можно быстро и, естественно, качественно выровнять пол, обеспечив при этом высокую теплоизоляцию. Весь процесс является достаточно простым, но можно рассмотреть процесс засыпки (заливки) пола своими руками поэтапно:

1. Сначала основание очищается и грунтуется, после чего получается пол с благоприятными условиями для выравнивания.
2. Следует обеспечить гидроизоляционный слой, который формируется из полиэтиленовой пленки с использованием маячковых профилей.
3. В образовавшиеся полосы следует засыпать керамзитовый гравий, который должен быть из разных фракций, чтобы было проще его утрамбовать.
4. Толщина керамзитового слоя определяется самим мастером, но, как правило, слой должен быть не менее 5 см. Если гравий используется на нижних этажах многоэтажного дома, то слой может достигать 10-15 см.
5. Потом все полосы с гравием заливаются цементом.

Для заливки керамзита используется цементное молочко, которое необходимо для того, чтобы избавится от зазоров между гранулами. Конечно, керамзитобетон гораздо прочнее и надежнее, нежели керамзит и цемент по отдельности, но у использования молочка есть свои сильные стороны.

Чтобы правильно залить керамзит и цементное молочко, необходимо уложить кладочную сетку на утрамбованный керамзит, после чего залить его не жидким раствором. В итоге, вы получите армированную сетку, покрытую цементной коркой.

В ролике подробно показано как рассчитать количество необходимого керамзита,каким образом упростить работу,а также как залить укрепляющую первичную стяжку для пола:

Керамзит в ландшафтном дизайне

Керамзит широко используется не только в строительстве, но и в оформлении ландшафтного дизайна, а также в декоративных целях. Керамзит может быть окрашен в различные цвета, поэтому приобретает свойства декоративного материала.

С его помощью можно оформить близлежащую площадь деревьев или кустарников, подав гравий в виде цветного грунта. Декорирование дачного участка можно совместить с мрамором или гранитом, тогда конечный результат будет выглядеть более привлекательно. Крашеный керамзит является эстетически красивым и экологически безвредным материалом.

Из керамзита крупной фракции получается отличная ландшафтная дорожка. Однако, использование керамзита в чистом виде является нерентабельным, так как срок службы такой дорожки ограничится несколькими годами. Лучше смешать его в цементный раствор или засыпать как наполнитель под другие покрытия.

Керамзит — применение в строительстве и ремонте

Что такое керамзит?

Керамзитом является ничто иное как материал, внешне напоминающий гравий или щебень, который производится путём обжига глины или глиняного сланца при температуре от 1000 до 1300°C в течение получаса. В результате получается очень легковесное и пористое сырьё, чаще всего овальной формы. Ещё более подробней можно узнать из Wiki.

Продаётся керамзит в мешках, на которых указана его маркировка и/или фракции.

В виду невысокой цены, отличных свойств эксплуатации и повсеместности отечественные застройщики сегодня отдают предпочтение именно керамзиту. Отличный выбор представлен на https://megabud.com.ua/products/cement/keramzit/.

В чём особенность керамзита?

В первую очередь – низкая цена! На сегодняшний день, керамзит это один из наиболее дешевых строительных материалов.

Исходные материалы и последующая их термическая обработка придают керамзиту несколько полезных свойств, которые выделяют его на фоне остального сырья, таких, как:

• устойчивость к холоду;
• высокая прочность;
• шумоизолирование;
• теплоизолирование;
• устойчивость к огню;
• долговечность.

В сравнении со многими другими материалами для теплоизоляции, керамзит обходит их по сроку своей службы. К списку особенностей можно добавить ещё одну – это дешевизна производства, что даёт в последствии сравнительно низкую цену на рынке.

Какие существуют виды керамзита?

Данный строительный материал также подразделяют на:

• керамзитовый гравий,
• керамзитовый щебень,
• керамзитовый песок.

Керамзитовый гравий

Отличается наиболее крупным размером гранул (от 5 до 40 мм). Используется при изготовлении легкобетонных конструкций. Альтернативное применение – керамзит как дренаж для вазонов.

Керамзитовый щебень

Получается путём дробления керамзитового гравия. Используется в качестве наполнителя для легких бетонов. Свойства ниже, чем у керамзитового гравия.

Керамзитовый песок

Размер гранул еще меньше, чем у щебня. Основная сфера применений – снижение веса бетонных конструкций.

Виды керамзита банально определяются размером зерен и насыпного веса. Кроме того, керамзит разделяют на фракции, что логично для любого сыпучего строительного материала.

Применение керамзита

Как уже было сказано выше, керамзит в большинстве своём используется для утепления построек. При этом, в зависимости от обрабатываемой части помещения, существуют разные способы прокладки. Например, при утеплении деревянных полов настилается плёнка из пароизоляционного материала, на которую вслед засыпают керамзитовый гравий, а уже поверх него кладут доски. А при обработке железобетонных стен создаётся раствор из керамзита и бетона (керамзитобетон).

Материал применим также и в садовом деле: из-за особенности керамзита впитывать влагу, его используют для контроля водного баланса растений, чтобы они не засыхали.

Стяжка пола керамзитом

Керамзит – это лучшая стяжка в многоквартирном доме. Цемент или бетон создают избыточное давление. Также цена керамзита ниже, чем цена бетона/цемента, а это сокращает расходы на работу. Еще один плюс в его сторону — получаем утепление пола керамзитом. Это намного дешевле и надежнее, чем другими материалами. Стяжка пола керамзитом выполняется так:

• зачищенный бетонный пол и низ стен (5-10 см) покрываются полиэтиленовой пленкой
• на пленку высыпается керамзит (чем больше размер гранул – тем ниже нагрузка на конструкции)
• слой керамзита выравнивается и заливается тонким слоем цемента (или цементным молоком)
• пара дней отводится на высыхание, после чего можно приступать к стяжке пола

Керамзит. Утепление и шумоизоляция

В процессе изготовления керамзита, в гранулах образовываются поры. Когда речь идет о шумоизоляции керамзитом, то данные пустоты сбивают вибрации звука. Также, эти пустоты препятствуют распространению температуры, что изолирует помещение от внешней жары или холода.

Проводить утепление керамзитом можно: пол, стены, чердак, потолок, крышу и множество другого.

Как маркируется керамзит?

Керамзит различают по крупности зёрен гравия и по насыпной плотности. Например, если брать по крупности, то выделяют фракции по 5-10, 10-20 мм и т.д. При этом существуют погрешности, в виду малой эффективности способа производства – так допускаются до пяти процентов зёрен большего или меньшего размеров в отличие от выбранного номинала.

По плотности гравия выделяют маркировку по заполнению мерных сосудов: марка 450 – это 450 кг/м 3 и так далее.

Плюсы и минусы использования керамзита

Обобщая вышенаписанное, можно выделить главные достоинства и недостатки керамзитного гравия.

Виды керамзита и их применение, свойства

Керамзит – это материал, получаемый путем обжига глины до эффекта вспучивания. В результате образуются легкие пористые гранулы правильной формы. Снаружи они имеют кирпичный цвет, внутри – почти черный. В разрезе отчетливо видна глиняная корочка и пористая стекловидная структура вещества.

Обожженная глина применяется в трех видах:

• Гравий. Округлые зерна размером 5-40 мм.
• Щебень – камушки угловатой формы, полученные при расколе слишком крупного гравия.
• Песок. Размер частиц меньше 5 мм.

Масса зависит от величины зёрен: чем они больше, тем меньше плотность засыпки. Так, кубометр гравия или щебня крупной фракции (20-40 мм) весит 300-350 кг. А песка – 600-700 кг.

Уникальная структура обеспечивает ряд полезных качеств:

1. Прочность. Тесты на сжатие приводят к разрушению не более 13 % гранул от общего количества. В составе керамзитобетона он ещё крепче (примерно в 4-5 раз).

2. Очень низкая теплопроводность.

3. Звукоизоляция (достигается благодаря пористой структуре).

4. Огнеупорность. Как все производные глины, имеет высокую устойчивость к возгоранию. При воздействии высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.

5. Морозоустойчивость. Плохо поглощает влагу, благодаря входящей в состав глине, которая при обжиге образует плотную оболочку гранул. Поэтому он не подвержен разрушению во время мороза. Это свойство используют для теплоизоляции домов в северных широтах.

6. Легковесность. Позволяет применять там, где невозможно использовать более тяжёлые стройматериалы (например, для и звукоизоляции потолка).

7. Атмосферостойкость (не боится перепадов температуры и повышенной влажности).

8. Не подвержен гниению и разложению.

9. Химически инертен.

11. Экологически чист.

12. В прослойках из керамзита никогда не заводятся грызуны.

Использование строительного керамзита

Широкий спектр свойств, особенно прочность, низкая теплопроводность и небольшой вес, делает возможным применение в самых различных видах работ:

• Изготовление керамзитобетона (прочного и легкого стройматериала) с различной степенью пористости и разным удельным весом (от 700 до 1400 кг/м3).
• Использование при постройке жилых домов в качестве утеплителя для пола и потолка.
• Для устройства фундамента. Защищает от промерзания, дополнительно уменьшается необходимая глубина закладки основания.
• Для утепления стен (при возведении с нуля) путём засыпки полости между кирпичными кладками. Чтобы выполнить теплоизоляцию уже готового здания, возводится ещё одна (лицевая) стена с отступом от существующей. В полость засыпаются гранулы.
• При изготовлении системы «теплый пол», повышает её эффективность, являясь подходящей подложкой.
• Стяжка с керамзитом (бетонная или сухая) имеет прекрасную морозо- и жароустойчивость, поэтому может использоваться в любых помещениях, даже с самыми экстремальными условиями.
• Как утеплитель пола подходит и для укладки под бетон, и под деревянный настил.
• В производстве керамзитобетонных блоков для возведения стен. Они бывают щелевыми, пустотными или полнотелыми. Различная конструкция расширяет область их применения.

Использование керамзита для строительства зданий почти вдвое снижает нагрузку на фундамент. Блоки с облицовкой существенно уменьшают расходы на внешние отделочные работы. Также керамзит используется в качестве утеплителя систем отопления. Низкая теплопроводность обеспечивает стабильную температуру воды в трубах. В случае ремонта, применение наполнителя в гранулах дает легкий доступ к повреждённому месту. После починки, его можно засыпать повторно.

Керамзит применяют для теплоизоляции дорожной насыпи и создания дренажа. Это особенно важно, когда работа проводится в местности, где грунт насыщен подземными водами.

Широко используется при строительстве чердаков, погребов и бань (для утепления стен, потолка). Очень удобный материал для выравнивания пола. Особенно актуально, если нужно устранить перепад высоты более 10 см. Слой обычного бетона такой толщины будет слишком тяжёлым. Для звукоизоляции используют мелкий керамзит (высокая марка). Хорошую шумоизоляцию обеспечит слой не меньше 12 см.

Кроме строительства, существуют ещё такие области применения:

• ландшафтный дизайн (используют как засыпку для клумб, которая замедляет процесс высыхания почвы, защищает корни растений от замерзания);
• цветоводство (в качестве дренажного слоя в цветочных горшках, благодаря свойству медленно отдавать влагу).

Марка стройматериала (номер после названия) сообщает покупателю о его насыпной плотности и физических свойствах. Классификация по прочности керамзитного гравия выделяет 13 степеней, щебня – 11. Разные виды материала одной и той же марки отличаются своей устойчивостью к сжатию. К примеру, гравий П-100 выдерживает силу давления в 2-2,5 МПа, а щебень – всего 1,2-1,6 МПа.

Классификация по плотности насыпки разделяет керамзит на 7 марок. Они показывают, какой вес имеет 1 м3 стройматериала, и напрямую зависят от фракции и пористости. К примеру, марка 250 – это керамзит, кубометр которого весит до 250 кг, № 300 – 300 кг и так далее, до 600. Возможно изготовление особо мелкого песка (№ 700 и 800), но его делают только по спецзаказу.

В таблице ниже приведена стоимость разных фракций.

Размер фракции	Цена в рубли/м3
до 5 мм	3 000
5-10 мм	2 200
10-20 мм	1 500
20-40 мм	1 300

При покупке россыпью обычно стоимость дешевле, чем в мешках. При всех положительных свойствах, керамзит имеет ещё одно важное достоинство – доступную цену. Это обеспечивает низкую цену изделий, в которых он является основным компонентом – бетона, блоков. Строительство домов или других объектов становится менее затратным, без ущерба для конечного результата.

Что такое керамзит

Керамзит – это строительный материал, получаемый путем вспучивания и обжига глины в специальных барабанных печах. Его подразделяют на несколько видов, в зависимости от размера гранул (фракции).

• Керамзитовый песок – наполнитель фракции от 0,1 до 5 мм.
• Керамзитовый гравий – овальные или округлые частицы размером от 5 до 40 мм.
• Керамзитовый щебень. Производится по сухой технологии, в результате получается материал угловатых форм фракции от 5 до 40 мм.

Также в зависимости от технологии обработки сырья получают керамзит различного объемного веса, который колеблется в пределах 350 – 600 кг/м³. Более пористый материал обладает меньшим объемным весом, при этом он обладает меньшей теплопроводимостью, то есть, более высокими теплоизоляционными свойствами.

Технология производства

При производстве керамзита используют легкоплавкие сорта глины или же глинистого сланца. После предварительной обвальцовки и просушки, сырье засыпается во вращающиеся барабанные печи, которые установлены под небольшим уклоном. Под действием силы тяжести глинистые гранулы скатываются к нижнему краю печи, где установлены тепловые форсунки. Обжиг производится при температуре от 1000 до 1300 C°. За счет высокой температуры происходит быстрое вспучивание глины, чем объясняется высокая пористость керамзита. При этом происходит оплавление верхнего слоя, что дает ему хорошую прочность и достаточно высокую герметичность оболочки.

От скорости вращения барабана, в котором происходит обжиг, зависит скорость прохождения сырья что, в свою очередь, влияет на прочность и легкость конечного продукта. Чем меньше скорость прохождения гранул в печи, тем легче и менее прочный получается продукт. Именно поэтому строгое соблюдение всех норм технологического процесса лежит в основе получения высококачественного керамзита.

Свойства

Благодаря такой технологии производства готовый материал имеет следующие свойства:

• высокая пористость, и как следствие легкость материала;
• отличные теплоизоляционные и высокие звукоизоляционные свойства;
• высокая прочность и долговечность;
• огнеупорность, устойчивость к химическому и кислотному воздействию.

Применение

Исходя из вышеперечисленных свойств, керамзит нашел свое применение в качестве утеплителя в виде сухой засыпки, используется при изготовлении легкого бетона и строительных блоков на его основе. В сельском хозяйстве керамзит применяется для улучшения дренажа почвы, а также гидропонике. В декоративных целях применяется и в домашнем цветоводстве, и как составляющая часть грунта для террариумов.

Особое внимание хочется обратить на тот факт, что керамзит – один из немногих действительно экологически чистых строительных материалов, изготовленных искусственным путем из естественного сырья. И это не удивительно, ведь для его изготовления применяется глина и более ничего. Ведь, как известно, глина – один из первых природных материалов, который человек начал применять для своих нужд.

Керамзит: свойства и особенности и что это такое вообще

Наверняка у всех, кто задумывался о постройке собственного дома, появлялась такой вопрос: какой материал лучше использовать? Выбор действительно велик и каждый строительный материал имеет свои как положительные, так и отрицательные качества. Широко известны кирпич и бетон. А слышали ли вы о керамзите?

Что такое керамзит?

Керамзит – это легкий материал, напоминающий стекло и имеющий пористую структуру. Как правило, гранулы керамзита овальной формы, а их поверхность имеет спекшуюся оболочку. Различают три фракции материала:

1. Гравий — это пористые частички, имеющие практически круглую форму, поверхность которых оплавлена и покрыта коркой. Именно в качестве гравия создается керамзит. Он, как правило, темно-бурого цвета. Размер гравия составляет от пяти до сорока миллиметров. Гравий устойчив к низким температурам, огнестоек, а также не имеет в своем составе примесей, способных нанести вред цементу.
2. Щебень — применяется для заполнения легких бетонов, имеющих произвольную форму, чаще всего угловатую. Размер керамзитового щебня примерно такой же, как и у гравия. Его можно получить дробя крупные куски керамзита, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость в бетоне.
3. Песок— применяется для заполнения легких бетонов и растворов, размер частиц которого может варьироваться от 0,14 до 5 мм. Его получают в результате обжига глины в специальных печах, дроблением больших кусков керамзита или же при отсеивании отходов во время производства керамзита.

Способ изготовления

Керамзит получают в результате обжига глины в специальных вращающихся печах, имеющих форму барабанов, диаметр которых составляет от 2 до 5 метров, а длина – около 70 метров, установленных под некоторым углом. В верхнюю часть печки засыпают керамзитовый полуфабрикат в гранулах, который скатывается в нижнюю часть. Там расположена форсунка, основное предназначение которой – сжигать топливо.

Процесс изготовления керамзита занимает примерно 45 минут. В зависимости от того, какой режим работы печи применялся в процессе производства, можно получить продукт с разной плотностью – от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Но несмотря на это, в результате все равно получится легкий пористый материал – керамзит, который полностью экологичен и безопасен.

В некоторых случаях применяют двухбарабанные печи. У них барабаны отделены порогом, что позволяет им совершать вращательные движения с различными скоростями. Даже если было использовано некачественное сырье, получившийся керамзитовый щебень или гравий по качеству не уступают, а частенько даже превышают изготовленные в однобарабанных печах те же фракции керамзита.

Также стоит отметить, что сырье, применяемое в производстве, обязано содержать в себе кварц, количество которого должно составлять примерно треть от всей массы исходного материала.

Свойства керамзита

1. Высокая теплоизоляция. Керамзит задерживает в помещении тепло и не позволяет попадать туда холоду с улицы. А все благодаря его пористости, которую он приобретает в результате обработки, проведенной в определенном режиме. Однако, кроме так необходимых для обеспечения теплоизоляции пор, в керамзите образуется стекло, большой процент содержания которого приводит к снижению теплоизоляционных свойств данного материала. Чтобы составить наглядное представление о степени теплопроводности керамзита, нужно отметить, что десятисантиметровый слой этого материала соответствует доске, толщиной в 25 сантиметров, или кладки из кирпича 80-120 сантиметров.
2. На керамзит не действуют какие-либо химические вещества, устойчив к пагубному воздействию кислот. Также ему не смогут навредить различные опасные микроорганизмы, такие как грибок, плесень и другие.
3. Керамзит, в отличие от других материалов, очень долговечен. Это связано с тем, что при его изготовлении в качестве основного компонента используют глину.
4. Обладает звукоизоляционными свойствами, которые полностью зависят от того, насколько порист этот материал. Иными словами, чем ниже его марка, тем хуже в помещение будет проникать шум. Такое свойство керамзита ценят владельцы квартир. В том случае, если высота потолка разрешает, под бетонную стяжку насыпают слой керамзита, формируя, таким образом, звукоизоляцию между этажами.
5. Благодаря высокой прочности, данный материал можно применять для наполнения бетона и изготовке керамзитовых блоков. Керамзитобетон стал популярным материалом, используемым для постройки не только жилых домов, а и промышленных объектов, потому что является универсальным, так как объединяет в себе свойства хорошего строительного материала и утеплителя. К тому же керамзитобетон практически не впитывает воду, следовательно, весьма долговечен и не разрушается под воздействием низких температур.
6. Обладает таким свойством, как морозоустойчивость.
7. Поскольку основой керамзита является глина, то данный материал считается абсолютно экологически чистым.
8. Влагостоек и к тому же практически не поглощает воду, что позволяет применять его как дренаж.
9. Обладает высокой огнестойкостью и не подвержен самовозгоранию.

Область применения

1. При постройке зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, он может применяться в качестве утеплителя. Способен защищать фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
2. Применяется для заполнения легких бетонов.
3. Применяется для изготовления легких керамзитовых блоков.
4. Керамзит применяют при создании дренажа, а также для обеспечения теплоизоляции дорог, особенно в тех случаях, когда работы проводят на грунте, насыщенном подземными водами.
5. Применяется для утепления теплопровода. К тому же в случае аварии или проведения плановых ремонтных работ, керамзит не создаст проблем для доступа к трубе.
6. Применяется для разведения различных растений без почвы.
7. Используется в ландшафтном дизайне для газонов. Вместе с тем керамзит теплоизолирует грунт и создает хорошие условия для развития корней.
8. Может применяться в качестве удерживающей подсыпки в горшках с цветами.

Процесс изготовления блоков

Как правило, для производства керамзитоблоков применяют следующее оборудование:

1. Бетономешалка. С ее помощью изготавливают исходный раствор, состоящий из песка, цемента и керамзита. Их соотношение полностью зависит от производителя, поскольку есть много вариантов и каждый из них влияет на определенные свойства блока, причем не всегда в лучшую сторону. Например, если керамзит составляет четверть от всей массы блока, то он получится легким, однако его механическая прочность будет невелика. Кроме того, чтобы улучшить эксплуатационные свойства, в раствор добавляют различные пластификаторы.
2. Пресс. Это основное устройство для производства блоков. В специальные формы, количество которых может составлять от 1 до 12 – этот параметр существенно влияет на стоимость данного оборудования, заливают раствор. Пресс бывает трех видов: с ручным приводом, вибрационным и с компрессорной установкой.

Полученные в результате блоки имеют такие характеристики:

1. Плотность – 900 кг/м³;
2. Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К;
3. Прочность при сжатии – 75 кг/см²;
4. Количество циклов морозостойкости – 50.

Такие показатели являются одними из лучших среди подобных строительных материалов. Лишь газобетон может похвастаться теми же параметрами, однако, из-за высокой стоимости, он не пользуется большой популярностью.

Керамзитоблоки в строительстве

Все чаще и чаще можно встретить дома, построенные из керамзитобетона. Стоит отметить, что данный материал не накладывает ограничения на размеры конструкций, то есть они могут быть как хозяйственными постройками, так и большими особняками. Это связано характерными свойствами керамзитовых блоков.

Данный материал обеспечивает конструкции высокую прочность, долговечность и легкость. К тому же он хорошо взаимодействует с раствором, поскольку является пористым материалом.

С помощью керамзита возможно провести выравнивание поверхности, имеющей большой перепад, и сделать им это намного легче, чем каким-либо другим материалом.